在鄂式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎機(jī)的各個(gè)零件在摩擦力的作時(shí)下常常受到磨損，并且與被破碎物料直接接觸的零件易受更大的磨損，易受磨損的露件包括破碎板和側(cè)面楔形板。

對(duì)破碎機(jī)配件的磨損程度和損壞有影響的因素如下，每個(gè)各別零件的構(gòu)件的構(gòu)造和工作性質(zhì)，故破破碎石的物理機(jī)械特性，作某種零件屆的物料的質(zhì)量，工作時(shí)間，操作條件(安裝的正確性，破碎此，摩擦零件潤(rùn)滑的連續(xù)性，工作制度的遵守和修理工作的按期進(jìn)行)。這是由于破碎機(jī)磨損零件的使用期限有很大的不同。

部件或零件的工作是否正常以及磨損程度經(jīng)常用外觀檢查或不卸下零件測(cè)量和觀查零件的工作狀況等方法來(lái)確定。

在破碎機(jī)的所有各種磨損中，主要是發(fā)生機(jī)械磨損。

破碎機(jī)破破碎石的主要工作部分是破碎板(鄂扳)，破碎板受到較大的磨損。破碎板容易受到較大的磨損，所以需要定期更換。經(jīng)驗(yàn)證明，固定破碎板比活動(dòng)破碎板磨損較快，在帶單動(dòng)鄂板的破碎機(jī)中能快20%,而在帶復(fù)動(dòng)鄂板的破碎機(jī)中能快30-40%。為了增加破碎板的使用期限和防止其損壞，必須在破碎板的溝槽內(nèi)墊上鉛板、鋅扳、石棉板、硫黃和其他塑料或澆灌水泥漿健之堅(jiān)密的貼合。

用錳鋼或碳索翎制成的已磨報(bào)的破碎板用斯大林合金或制作焊條焊補(bǔ)的方法來(lái)修復(fù)。

破碎機(jī)鄂板需要焊補(bǔ)部分的鐵銹和污物應(yīng)全部清除干凈。如果磨損部分不僅是肋緣，而且是鄂板的凹槽，則首先應(yīng)該用um-7或m33-04號(hào)電焊條焊補(bǔ)(但不可使用涂有粉狀焊業(yè)的電焊條)的方法來(lái)整平凹槽，并使之與肋緣底部呈-水平。

用添加焊線的電弧焊或用一束焊條焊接能加速凹槽的焊補(bǔ)。

焊補(bǔ)時(shí)可采用i -iv號(hào)加料的扁條;在用ⅱ和i號(hào)加料的扁條肘能獲得最良好的效果，但只限于m=50%;而不能超過(guò)53%。

溝紋板的焊補(bǔ)用um-7或m33-04號(hào)電焊條以交流電或直流電的弧焊來(lái)進(jìn)行。當(dāng)用直流電時(shí)應(yīng)將負(fù)極接到鄂式破碎機(jī)上。

為了保證修復(fù)層的強(qiáng)度，必及為了防止焊補(bǔ)層從基體金屬上脫落，頭一層要用永涂斯大林合金的金屬電焊條來(lái)焊補(bǔ)。第二層和所有以下各層直到齒型完全修復(fù)均用混合層來(lái)焊補(bǔ)：

一層是用金層電焊條焊補(bǔ)的，而其余三層是用混合層焊補(bǔ)的。焊樸各混合層以后，將破碎投放在脅緣上，以使牙齒的倒表面星水平狀態(tài)。在已精理的側(cè)表面上撒上一層硼砂，然后在硼砂層上撒上一層斯大林合金混合物，層厚3.5-4毫米，并用碳電極堆焊。總共焊補(bǔ)兩層斯大林合金，每層厚為1.5毫米。 用電焊將中空鋼棒焊在已磨損的破碎板上，可使破碎板的使用期限增加15-25%。

如果采用以低碳鋼制的破碎板，其底板上焊有用錳鋼制的可更換的溝紋板時(shí)，則已磨損的溝紋板可用定期更換的方法來(lái)修理。

修理工序如下。首先在粗磨床上進(jìn)行肋緣的下表面與破碎板的人工凋整，以使肋緣與破碎板的底板緊密地貼合。沿鄂板的全長(zhǎng)應(yīng)裝置3-4排肋緣，這樣不需要更換全部的復(fù)蓋層，只要更換肋緣的磨損部分就可以了。